WIRTUALNY KLUB MODELARZY RC

Jako że jesień zbliża się wielkimi krokami i nie cierpie chwilowo na brak czasu to postanowiłem zbudować maszynę CNC do ciecia styropianu/styroduru.
Sam pomysł zrodził się gdy nie mogłem zamówić nigdzie w polsce rdzeni do modelu klasy gigant, wszędzie albo za mała długosć lub za mała cięciwa i w grę wchodziły łaczenia (3niezależnie wycięte kawałki skrzydła). Dlatego też założenia były jasne: cnc musi mieć taki obczar roboczy, aby wycinac skrzydła klasy gigant do modeli o rozpietosci 2,6m. Wielkosc ta nie jest przypadkowa albowiem wiekszymi modelami na pewno nie będę latał. Ponieważ maszyna nie bedzie miała oryginalnych szyn z wózkami gdzie wystepuja minimalne luzy i bardzo mały wspólczynnik oporu postanowiłem zakupić bardzo mocne silniki krokowe o mocy 0,67Ncm, moc ta starczy z zapasem do ciecia nawet z dużymi oporami.
Budowę maszyny będę na bieżaco aktualizować w miare posuwania się prac.

Uprzedzajac pytania, nie jestem zainteresowany zarobkowym wycinaniem rdzeni. Moim zamiarem jest raczej pokazanie że można samemu, dużo taniej złożyc maszyne CNC.


Silniki które beda motorem maszyny. Dosć duża moc 0,67Ncm która spokojnie pozwoli na ciecie z większymi oporami. Same silniki waża 2,5kg!



Tak wyglada maszyna po 2dniach pracy.



Jesli chodzi o elektronikę to zamówiłem gotowe Combo, wolę dopłacic trochę i mieć pewnosć że otrzymam w pełni sprawne, sprawdzone sterowanie.

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

Silniki + sterowanie - nie problem
szyny - zdradzisz:
a/ skad zdobyc
b/ jak je zrobic
przy TYCH dlugosciach ?

Jerzy

_________________
no to czesc - Jerzy
skype:buwi777
gg 607 6886
35 MHz 76 kanal

Szyny pełen wysów na metalowych prowadnicach szukaj w dobrym sklepie z akcesoriami do mebli, długosc przewaznie max 70cm po odgieciu zabezpieczenia masz kolejne kilka cm gratis . To musza byc koniecznie te szerokie jak na zdjęciu (ciekie w ogóle sie nie nadaja). Za dwa długie 70cm i dwa krótkie 30cm zapłaciłem prawie 120zł.

Pod tym linkiem można zobaczyc maszyne na takich szynach:
http://www.8linx.com/cnc/day5.htm

Warto zobaczyc też kawał dobrej roboty wykonanej przez naszego klubowego kolege:
http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=3502&highlight=cnc

I druga (laserowa):
http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=3410&highlight=cnc

I kolejne:
http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=3137&highlight=cnc

http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=725&highlight=cnc

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

a czy w przyszlosc dopuscilbys prosbe o wyciecie ze wszytkimi materialemi itd czy nie

_________________
PoZdRoFfKa Piotrek
35 mHz 79 kanal
Jerry w 60 % ukończony i sie nic nie rusza wiecej
Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Tak jak pisałem wyżej "Uprzedzajac pytania, nie jestem zainteresowany zarobkowym wycinaniem rdzeni. Moim zamiarem jest raczej pokazanie że można samemu, dużo taniej złożyc maszyne CNC"

Poprostu nie mam tyle czasu, potem trzeba znalezć kartony (duże) zapakowac to i wysłać, proszę o wyrozumiałosć

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

Dzisiaj odebrałem pionowe słupki przyspawane do wózków, tak wyglada spaw.


Niestety przeraziłem sie gdy usłyszałem ile mam zapłacic za ta usługe, aż 80zł! to wychodzi 2zł za jeden centymetr spawu... jeżeli ktoś planuje złozyć taka maszyne tanio to raczej zachęcam do kombinowania na skręcanie srubami.

I widok ogólny.


Zamówiłem sprzęgła, jak tylko dostane to zamontuje i oczywiscie wrzuce dalsze fotki.

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

Sprzęgła jesli mozna je tak nazwać już gotowe, tak to wyglada...



Edycja 31.08.2006

Znalazłem ciekawy gruby 10mm profil aluminiowy nadajacy sie idealnie do zamocowania łożysk na podparcia srub, ponieważ otwór jest duży zlece wyfrezowanie otworów pod łożyska (będą wbijane na wcisk). W tle mocowanie silnika.


Pozostało skręcenie tego wszystkiego razem i 80% prac zakończonych teraz myśle jak rozwiazać mocowanie nakrętki od sruby do wózka.

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

Podparcia srub zrobione, łożyska sa wbite na wcisk i dodatkowo zabezpieczone klejem.


Przykreciłem też silniki sruby i podparcia.


W rzeczywistosc prace są dużo dalej posunięte ale nie mam chwilowo dostepu do aparatu. Za kilka dni kolejna aktualizacja.

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular

Projekt nie upadł i ma sie całkiem dobrze
Zastanawiałem sie jak zamocować nakrętkę do wózków i wpadłem na bardzo proste rozwiazanie i przy okazji z amortyzacją w wózku otwór 12mm i w to wcisnieta specjalna guma w kształcie litery H, w nakrętce wywierciłem otwór który został nagwintowany na srube 6, reszte bardzo dobrze widac na zdjeciach.



Jak widać na zdjęciu poniżej to juz koncówka prac nad maszyną, w zasadzie teraz wszystko rozchodzi sie o elektronike której jeszcze nie mam.

_________________
GG 1064116
pozdrawiam
Dariusz Mular