WIRTUALNY KLUB MODELARZY RC

Witam!

Naoglądałem i naczytałem się „bajek” o laminowaniu próżniowym J. No i jak człowiek tak sobie czyta, to chciałby tego spróbować w własnym wykonaniu.

Oto czego się naczytałem:

http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=6139

tutaj niestety nie za dużo rozumiem, dopiero od niedawna uczę się angielskiego:
http://www.charlesriverrc.org/articles_foam_vac.htm

http://homepage.ntlworld.com/goddo/T%20 ... niques.htm

http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=64 ... sc&start=0

http://www.abdrehfaktor.de/abdrehfaktor058.htm


No i naoglądałem:

http://rcp.web.infoseek.co.jp/movie/BAG ... ps/Cut.wmv
http://rcp.web.infoseek.co.jp/movie/BAG ... Carbon.wmv
http://rcp.web.infoseek.co.jp/movie/BAG ... /Wings.wmv

No to wstęp do tematu już jest, więc wiadomo, że chciałbym wykonać stanowisko z pompą próżniową, w celu wykonywania laminatowych kadłubów oraz skrzydeł. Ale zacznę od skrzydeł...

Na początek nie za bardzo rozumiem technikę wycinania rdzeni „grawitacyjnie”. Wydaje mi się, ze wygląda to następująco:

1.zwykłą ramką i szablonami z tektury (kątownikami) wycinam odpowiedni obrys skrzydła.
2.wykonuję odpowiedni komplet szablonów ze sklejki 3mm ( taki jak jest pokazany na jednym z filmów).
3. przymocowuję szablony za pomocą jakiegoś kleju, aby trzymały się porządnie ( jakiego kleju ? )
4. I teraz zaczynają się schody, nie za bardzo wiem jak powinna wyglądać konstrukcja całej „maszyny” do wycinania grawitacyjnego rdzeni. Wyobrażam sobie ją, jako rame, której użyłem wcześniej do wycięcia obrysu płata. Teraz do niej przytwierdzone są 2 sznurki na 2 końcach ramy, połączone później po środku supłem i obciążamy ten ostateczny sznurek ( nie wiem po co się tak rozpisywałem wystarczyłoby narysować:



5. Teraz wydaje mi się, ze rama nie będzie szłą równo i wcześniej odskoczy jedna strona niż druga, ale można to przeciez skorygowac przesuwając połozenie sznurka do środka.
6. Nie wiem jakie dawać obciązenie...
Prosiłbym o jakieś sugestie i propozycje w kwestii wycinania tych rdzeni.

Zakładam, ze mam już wycięte rdzenie.

Przechodzę teraz do kolejnej części jaką jest laminowanie, a raczej skompletowanie odpowiedniego sprzętu do laminowania podciśnieniowego.

1.Worek wykonywałbym raczej z foli ogrodowej ( z takiej, której robi się folie, gdzie uprawia się rośliny J ). Wykonanie jego jest opisane, więc to nie jest większy problem.
2. Po obejrzeniu filmów mam trochę pytań, jeśli chodzi o proces laminowania:
-Po wycięciu rdzeni modelarz wyciął rowek w styrodurze, gdzie później wklejał pasy tkaniny węglowej. ( jak bliżej wygląda te narzędzie? )
- Zauważyłem, że spływ i natarcie jest oklejane z odpowiednio długich i cienkich pasków laminatu. (mam racje?)
- Do przesączonej tkaniny układana była sztywna i chyba dosc gruba folia, której celem było najprawdopodobniej dociśnięcie tkaniny, aby po wyjęciu była gładka (raczej była smarowana pastą – oddzielaczem, jakiego rodzaju powinna być ta folia ? )
-Potem wszystko zostało obłożone jakimś papierem ( w jakim celu ?)
-Następnie rdzenie razem z (papierem?) zostały położone w negatwyach, wsunięte w worek i odessane.
- po odpowiednim czasie utwardzania rdzenie wyjęto i odklejono taśmę. Póżniej szlifowano natarcie, czy na natarciu zbiera się żywica, którą trzeba usunąć poprzez szlifowanie ?

Prosiłbym również o linka do strony pokazującej laminowanie kadłuba z pomocą pompy próżniowej ( chodzi tutaj o metodę łączenia na mokro).

Dysponuję agregatem lodówkowym. Jednak najgorszym ogniwem układu próżniowego może się ukazać wyłącznik ciśnieniowy, a raczej podciśnieniowy... Patent z puszką nie wydaje mi się zbyt sprawny. Zwłaszcza chodzi o jego kalibrację.

_________________
-- Pozdrawiam
------------ Jakub

Ja widziałem coś takiego
Wycięty rdzeń ze [?] styropianu depronu lub czegoś w tym stylu smarujemy żywicą i obkładamy tkaniną szklaną i tak kilka warstw. wycieramy nadmiar żywicy papierem toaletowym później owijamy w włókninę i wkładamy w worek plastikowy lub i podpinamy pompę próżniową.

_________________
Piotr

-Narzędzie do robienia rowka to po prostu kawałek metalu. Styrodur się wgniata pod naciskiem i gotowe
-No natarciu daje się po prostu dodatkowy pasek tkaniny i tyle, żadna filozofia
-Folia to może być cokolwiek co jest w miarę sztywne i ma gładką powierzchnię. Ważne jest apy porządnie ją pokryć rozdzielaczem. Najlepszy jest Mylar do kupienia tutaj www.eurodrut.pl
-Ten papier to nie papier tylko mata odsysająca (zapewnia swobodny przepływ powietrza), bez niej też da się laminować
-Jak się dobierze dobrą ilość żywicy to się nie zbiera, trzeba tylko odciąć nadmiar tkaniny



Paten z puszką działa bardzo dobrze. Nie ma potrzeby szukania innych rozwiązań.

_________________
Pozdrawiam
Patryk Sokół
skype: patryk..sokol
Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

TAK



lepiej z plytki laminatowej ( do montazu elektroniki )


Moga byc i szpilki a moze byc klej w sprayu 3M, velpon, uhu power


RAma i owszem, sznurki tak, ale nie sa one polaczone tylko kazdy z nich jest przytwierdzony do ramienia dzwigni a dzwignia na koncu jest obciazona. W zaleznosci gdzie sznurki zaczepisz taka dluga cieciwe otrzymasz tak wiec bez problemu wytniesz rdzenie zbiezne i o to chodzi




Bedzie szla rowno i proporcjonalnie. Wazne jest takie dobranie dlugosci sznurkow i punktow ich zaczepienie aby wlasnie zeszly z szablonu rowno


Na koncu dzwigni. Wszystko zalezy jak dlugie ramie stosujesz








Nie wyciol a wgniotl plaskownikiem styrodur na glebokosc plaskownika weglowego i to wlasnie plaskownik wklejal a nie tkanine


tak


Ja uzywam folii PCV takiej jak okladki przezroczyste do bindowanie tyle ze kupije ja w arkuszach 100/200cm w tupleksie. Jej grubosc to 0,15mm
Nie stosuje natomiast rozdzielacza bo ladnie sie laminat odkleja bez niego.

ano po to aby moc odessac powietrze. jekby go nie bylo to worek by sie skleil i uszczelnil a powietrze odessalo tylko przy wentylu a tak powietrze wedruje sobie pomiedzy wluknami papieru i odessane jest z calej powierzchni. Sprawdzaja sie tu idealnie reczniki papierowe albo po 2 arkusze bibuly gladkiej


Zarowno na splywie jak i na natarciu pozostaja naddatki tkaniny sklejone ze soba i nalezy sie tego pozbyc. Tkanina przeciez jest przycieta z naddatkiem


Tez poprosze :D

___
Jest bardzo sprawny i w zupelnosci wystarcza, wierz mi ___

_________________
Pozdrawiam Arek
40Mhz k82
Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Piotrze..zapeweniam Cie ze nikt tak nie robi.A jak udzielasz rad to dobrze bylo by abys wiedzial co mowisz

_________________
Pozdrawiam Arek
40Mhz k82
Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Znacie jeszcze jakieś strony, gdzie jest pokazane wycinanie grawitacyjne ? Tutaj zdjęcia nie pokazują mi zbyt dużo niestety.


Możecie pokazać swoje "puszki" ?

Czy do jej odpowiedniego ustawienia potrzebny jest wakuometr ?

_________________
-- Pozdrawiam
------------ Jakub

Ano mogę pokazać :


A do regulacji potrzebny jest wakuometr niestety

_________________
Pozdrawiam
Patryk Sokół
skype: patryk..sokol
Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Arek, czy posiadasz jakies fotografie swojej "grawitacyjnej maszynki" ?

_________________
-- Pozdrawiam
------------ Jakub

Szczerze powiem ze aby wycinac grawitacyjnie tak jak na tym filmiku to trzeba sie niezle nameczyc, lepiej jest zaplacic komus za wyciecie rdzeni CNC niz samemu sie zmagac


Pamietam jak cielismy z Patrykiem Sokolem rdzenie do Aegi to 4 z 6 czesci calych skrzydel wycielismy w ponad 3 godziny i zmarowalismy poltora plyty sturoduru, plus czas ktory musisz poswiecic na wyciecie profili i porzadne wypolerowanie ich to naprawde sie nie oplaca....